目前，我国矿山仍普遍采用传统的排水系统，采用人工操作。一般来说，该排水系统应急能力差，自动化程度低。不能根据水位或其它参数自动启停泵，存在许多潜在的安全隐患。鉴于现有排水系统的缺点，山东新云鹏结合煤矿井下的实际情况，在传统排水系统控制的基础上，开发了一种井下泵房排水自动化系统，能够实现泵房无人值守，自动化运行和自我诊断。

　　矿用泵房自动化系统采用工业以太网、现场总线技术和微电脑控制技术，以工业用本安型计算机为现场操作核心，PLC为控制执行设备，实现水泵的在线监测和自动化控制控制。

　　矿用泵房自动化系统利用传感器等信息采集、监测设备采集水泵房的各种参数，包括水仓水位、水泵累计运行时间、煤矿用电负荷等参数，并且将这些数据进行分析、上传，通过逻辑控制实现水泵的启停。如监测水仓水位过高时，启动水泵，并发出报警信息；监测水仓水位过低时，发出声光等信息，并且停泵。在地面上位机上，可实时显示水仓水位、管内压力、流量、温度等实时数据，还可以监测水泵、真空泵的开停状态，在地面上对水泵几点、泵、闸阀等进行启停控制。由此，煤矿排水自动化系统实现了水泵房无人值守，确保水泵房安全稳定运行，提高煤矿安全性。
　　矿用泵房自动化系统的使用，能够实现故障、水位超限等情况的声光网络报警，对泵房两密闭防水门实行自动控制，且开关灵活封闭严密，封闭严密无泄漏。在两门设置的水位观察孔及压力表，能够在发生险情时实现远程或进程控制，做到及时关闭。在极端环境无操作人员的情况下，煤矿泵房集控系统能够远程通过上位机对整个系统进行控制，保证矿井供电排水系统的正常运行，及时排查险情，最大程度保障矿山安全。

　　煤矿在安装部署矿用泵房自动化系统后，水泵房和变电所可实现无人值守，减少人为操作失误，同时可减少操作人员8-12人，只需要在现场保留巡检人员即可。由于系统减少了有人操作带来的事故隐患，某种程度上也提高了主排水系统的运行安全、改善了工人的劳动环境、减轻了工人的劳动强度。

　　矿用泵房自动化系统利用采集信息、逻辑处理、智能控制，实现了井下水泵房无人值守，确保水泵房能够高效、稳定、节能运行，提高了煤矿自动化、信息化水平，进一步保障了煤矿安全生产。